Pri navrhovaní a výrobe a vodiaci tyč na tvrdý nos , Vyváženie vysokej tvrdosti a odporu opotrebenia je kľúčovou technickou výzvou. Sprievodca tvrdý nosník musí udržiavať dobrý výkon v pracovnom prostredí s vysokou intenzitou a zároveň sa vyhnúť tomu, aby sa z dôvodu nadmerného tvrdenia stal príliš krehkým alebo ľahko zlomeným. Nasleduje podrobná analýza, ako dosiahnuť túto rovnováhu z aspektov výberu materiálu, výrobného procesu, konštrukčného dizajnu atď.:
1. Výber materiálu
(1) Výber substrátu
Vysoko pevná oceľ: Teleso vodiacej tyče tvrdého nosa je zvyčajne vyrobené z zliatinovej ocele s vysokou pevnosťou (ako je chróm-molybdénová oceľ), aby sa zabezpečila dostatočná pevnosť a húževnatosť. Tento materiál vydrží vysoké zaťaženie pri zachovaní určitého stupňa ťažnosti a znižuje riziko zlomeniny.
Kompozitné materiály: Pre niektoré špičkové aplikácie sa môžu kompozitné materiály (napríklad keramické kompozity kovovej matrice) použiť na zvýšenie odolnosti proti tvrdosti a opotrebovaniu pridaním kovových častíc do kovu.
(2) Posilnenie časti tvrdého nosa
Volfrámový karbidový povlak: Časť tvrdého nosa je kritickou oblasťou vodiacej tyče, ktorá je náchylná na trenie a vplyv vysokorýchlostných reťazcov píly. Postrekovaním alebo zváraním poťahu karbidu volfrámu (WC) na povrchu tvrdého nosa je možné jej odolnosť proti opotrebeniu výrazne zlepšiť a zachovať silivo substrátu.
Karburizačné ošetrenie: Karburizácia časti tvrdého nosa môže na povrchu vytvoriť vrstvu karbidu s vysokou tvrdosťou a zároveň udržiavať vysokú húževnatosť vo vnútri.
(3) materiály odolné voči korózii
Sprievodné dosky pracujúce v horúcom a vlhkom prostredí musia mať určitý stupeň odolnosti proti korózii. Môžete si vybrať substrát z nehrdzavejúcej ocele alebo na povrchu pridať povlak odolný voči korózii (napríklad galvanizáciu alebo pokovovanie niklu).
2. Optimalizácia výrobného procesu
(1) Proces tepelného spracovania
Ochladenie a temperovanie: Celková tvrdosť vodiacej dosky sa zvyšuje ochladením a jej húževnatosť je upravená temperovaním, aby sa predišlo zvýšenej krehkosti v dôsledku nadmerného kalenia. Špecifické parametre procesu (napríklad teplota a čas) je potrebné optimalizovať podľa vlastností materiálu.
Miestne tepelné ošetrenie: Lokálne tepelné ošetrenie sa vykonáva na časti tvrdého nosa, aby bola jeho tvrdosť vyššia ako v iných oblastiach vodiacej dosky, čím spĺňa požiadavky na výkonnosť rôznych častí.
(2) proces zvárania
Laserové zváranie: Časť tvrdého nosa je zvyčajne pripevnený k telu vodiacej dosky zváraním. Laserové zváranie má charakteristiky koncentrovanej energie a malej zóny postihnutej teplom, čo môže účinne znížiť tepelné napätie vytvorené počas zvárania, čím sa znižuje riziko prasklín.
Zváranie elektrónových lúčov: Vhodné pre scenáre s vysokými požiadavkami na presnosť môže ďalej zlepšiť pevnosť a trvanlivosť zvaru.
(3) povrchové ošetrenie
Fyzikálne depozícia pary (PVD): Natiahnite vrstvu materiálu superhardov (ako je Tin, CRN) na povrch tvrdého nosa, aby ste zlepšili odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii.
Elektroplatovanie alebo chemické pokovovanie: Elektroplatícia tvrdého chrómu alebo iných kovových vrstiev, aby sa ďalej zvýšila tvrdosť povrchu a odolnosť proti korózii.
3. Optimalizácia konštrukčnej konštrukcie
(1) Dizajn geometrického tvaru
Optimalizácia tvaru tvrdého nosa: Geometrický tvar časti tvrdého nosa sa dá optimalizovať počítačovou simuláciou (napríklad analýzou konečných prvkov), aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie napätia v pracovných podmienkach s vysokou intenzitou a zníženie koncentrácie lokálneho napätia.
Posilnenie Rib Rib: Pridajte k vodiacemu telu rebrá výstuže, aby ste zlepšili celkovú tuhosť a znížili riziko ohýbania alebo deformácie.
(2) Šírka drážky a dizajn hĺbky drážky
Šírka drážky a hĺbka drážky vedúceho tvrdého nosa je potrebné presne navrhnúť podľa špecifikácií pilinového reťazca. Príliš úzka drážka spôsobí, že reťazec píl bude bežať zle, zatiaľ čo príliš široká drážka zníži pevnosť sprievodcu. Primeraná šírka drážky a drážok hĺbky môžu znížiť opotrebenie pilinovej reťazca na vodiacu lištu.
(3) rovnováha hmotnosti a pevnosti
Optimalizáciou celkovej hrúbky a distribúcie hmotnosti vodiacej lišty sa môže hmotnosť znížiť a zároveň zaistiť silu, čím sa zníži únava operátora a zlepšila účinnosť práce.
4. Testovanie a overovanie výkonnosti
(1) Laboratórne testovanie
Test odolnosti proti opotrebeniu: Na simuláciu trenia vysokorýchlostných reťazcov SAW používajte špeciálne vybavenie a vyhodnoťte odolnosť proti opotrebovaniu v časti tvrdého nosa.
Test únavy: Testujte únavovú odolnosť vodiacej lišty v dlhodobom používaní opakovaným zaťažením a vykladaním.
Test nárazu: Vyhodnoťte odolnosť voči zlomeninám z tvrdého nosa, keď je vystavená náhlemu nárazu.
(2) Skutočné overenie pracovnej podmienky
Vykonajte terénne testy za rôznych pracovných podmienok (ako je rezanie tvrdého dreva, mäkkého dreva alebo mokrého dreva) a zbierajte údaje, aby ste vyhodnotili skutočný výkon vodiacej lišty.
5. Odporúčania údržby používateľov
Pravidelné mazanie: Počas používania pravidelne namažte vodiacu lištu, aby sa znížilo trenie medzi reťazcom pily a sprievodcom a predĺžili jeho životnosť.
Čistenie a údržba: Odstráňte drevené lupienky a zvyšky z drážky vodiacej tyče, aby ste zabránili priťažujúcemu opotrebeniu vodiacej tyče v dôsledku akumulácie.
Výmena cyklu: Formulujte výmenný cyklus založený na skutočnom využití, aby sa predišlo bezpečnostným rizikám spôsobeným nadmerným opotrebením.
Prostredníctvom vyššie uvedených metód si sprievodca tvrdým nosom môže zachovať svoju dobrú odolnosť proti húževnatosti a opotrebovaniu a zároveň zaistiť vysokú tvrdosť, čím uspokojí potreby používania používateľa za rôznych tvrdých pracovných podmienok.
